Đúc khuôn áp suất cao và Đúc khuôn áp suất thấp là hai quy trình đúc khác nhau và chúng khác nhau đáng kể về nhiều mặt.
Trước hết, bản chất của quá trình đúc áp suất cao là lấp đầy khoang khuôn đúc (khuôn đúc) bằng kim loại lỏng hoặc bán lỏng ở tốc độ cao dưới áp suất cao, tạo hình và đông đặc dưới áp suất để thu được vật đúc. Áp suất phun thường được sử dụng rất cao và tốc độ làm đầy cũng rất nhanh, thường hoàn thành trong vòng 0.01~0,2 giây. Phương pháp đúc này phù hợp cho sản xuất hàng loạt, quy mô lớn vì hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác sản phẩm cao và độ hoàn thiện bề mặt tốt. Ngoài ra, đúc áp suất cao có thể sử dụng nhiều loại vật liệu, cho thấy khả năng thích ứng mạnh mẽ.
Ngược lại, nguyên lý của quá trình đúc áp suất thấp là truyền khí nén khô hoặc khí trơ vào nồi nấu kín và bằng cách tạo áp suất thấp nhất định, chất lỏng kim loại có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và duy trì áp suất nhất định. Sau khi kim loại đông đặc lại, bằng cách giảm áp suất, khuôn có thể được tháo khuôn một cách trơn tru để có được vật đúc như mong muốn. Ưu điểm của đúc áp suất thấp là cấu trúc bên trong của vật đúc dày đặc, không có lỗ chân lông, tính chất cơ học tốt và độ hoàn thiện bề mặt cao, không cần xử lý thứ cấp. Ngoài ra, nó cũng có thể thực hiện sản xuất tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, giá thành thiết bị đúc áp suất thấp cao hơn, yêu cầu vận hành khắt khe hơn, yêu cầu đối với khuôn cũng cao hơn và chu trình sản xuất dài hơn.
Tóm lại, có sự khác biệt rõ ràng giữa đúc áp suất cao và đúc áp suất thấp về nguyên tắc, lĩnh vực ứng dụng, hiệu quả sản xuất, độ chính xác của sản phẩm và chi phí. Việc lựa chọn phương pháp đúc phụ thuộc chủ yếu vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm, quy mô sản xuất và điều kiện kinh tế.