(1) Giữ một khoảng cách nhỏ (gọi là khe hở gia công) giữa cực dương của phôi và cực âm của dụng cụ (chủ yếu là cực âm của dụng cụ tạo hình), thường nằm trong khoảng 0,1-1mm.
(2) Chất điện phân liên tục chạy qua khe hở gia công với tốc độ cao (6-30m / s) để đảm bảo các sản phẩm hòa tan ở anot và nhiệt lượng sinh ra khi dòng điện đi qua bình điện phân được lấy đi và khử cực.
(3) Cực dương của phôi và cực âm của dụng cụ được nối tương ứng với nguồn điện điện phân (thường là 10-24V). Trong hai điều kiện quá trình trên, mật độ dòng điện qua khe hở gia công hai cực rất lớn, cao tới 10-100A / cm2.
Gia công nung chảy là một loại hình gia công đặc biệt sử dụng nguyên tắc điện hóa anốt hòa tan kim loại trong chất điện phân.
Phương pháp xử lý máy nung
Trong quá trình gia công, phôi được nối với điện cực dương của nguồn điện phân và dụng cụ được nối với điện cực âm, giữ một khoảng cách nhỏ giữa hai cực. Chất điện phân chảy qua khe hở giữa các điện cực, tạo thành một đường dẫn điện giữa hai điện cực, và tạo ra dòng điện dưới điện áp của nguồn điện, do đó hình thành sự hòa tan anot điện hóa. Kim loại của phôi liên tục được điện phân, và sản phẩm điện phân liên tục bị rửa trôi bởi chất điện phân, và cuối cùng sự vát mép và mảnh vụn được nhận ra ở giao điểm hoặc cạnh. Nó phù hợp để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận kim loại có độ cứng cao và độ dẻo dai cao, và có thể được gia công hạn chế trên các bộ phận cụ thể của phôi.
Xử lý máy nung có các đặc điểm sau:
(1) Phạm vi xử lý rộng. Gia công bằng máy nung có thể xử lý hầu hết tất cả các vật liệu dẫn điện và không bị hạn chế bởi độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và các đặc tính cơ lý khác của vật liệu. Cấu trúc kim loại của vật liệu sau khi xử lý về cơ bản không thay đổi. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong khí nén, van thủy lực, thân máy bơm, rôto, bánh răng và lỗ chéo bên trong, khe, rãnh hẹp và các gờ kim loại khác được tạo ra bằng cách cắt kim loại của toàn bộ các bộ phận cơ khí bằng kim loại và các cạnh mảnh vụn được làm nhẵn, Xử lý hoàn thiện là vòng cung mịn,
(2) Không làm mất catốt của dụng cụ. Trong quá trình gia công điện hóa, trên catot của dụng cụ chỉ có hiđro đọng lại, không xảy ra phản ứng hòa tan nên không bị hao hụt. Chỉ khi xảy ra các hiện tượng bất thường như đánh lửa, đoản mạch thì cực âm mới bị hỏng.
(3) Hiệu quả sản xuất cao, mỗi chu trình xử lý chỉ cần từ 2 đến 3 phút. Thời gian khử điện phân nói chung là từ 10 giây đến 30 giây. Hầu hết các phôi sử dụng dụng cụ nhiều đầu điện cực để đạt được hiệu quả công việc cao hơn.
(4) Độ chính xác kích thước ban đầu và độ hoàn thiện bề mặt của phôi sẽ không bị hỏng sau khi xử lý máy mài. Quá trình khử cặn được thực hiện một cách có chọn lọc. Nó phù hợp cho các gờ bên trong khó tháo rời, các bộ phận đã qua xử lý nhiệt và hoàn thiện.
(5) Không có sự tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi trong quá trình gia công thô, không có lực cắt cơ học, không có ứng suất dư và biến dạng, và các góc tròn nhỏ có thể được hình thành tại giao điểm hoặc các cạnh.