1. Cải thiện quá trình đốt cháy nhiên liệu.
Là một nguồn năng lượng, nhiên liệu có tính đặc biệt lớn. Thứ nhất, tổng lượng tài nguyên có hạn, tổng lượng nhiên liệu có hạn và sẽ cạn kiệt vào một ngày nào đó. Thứ hai, việc sử dụng nhiên liệu là không thể đảo ngược, và việc sử dụng nhiên liệu là một chiều và không thể đảo ngược. Thứ ba, việc sử dụng năng lượng không hiệu quả. Nhiên liệu thường bị hao hụt trong quá trình sử dụng, mức độ hao hụt khác nhau tùy theo cách sử dụng và mức độ kiểm soát. Thứ tư, việc sử dụng nhiên liệu sẽ có tác động tiêu cực đến môi trường, và việc sử dụng nhiên liệu thường đi kèm với việc phát sinh chất thải, gây ô nhiễm môi trường ở các mức độ khác nhau.
Khi nhiên liệu được đốt trong lò công nghiệp được hoàn thiện bởi đầu đốt lắp trên lò công nghiệp, do đó hiệu suất của đầu đốt liên quan trực tiếp đến mức tiêu hao nhiên liệu của lò công nghiệp. Vì vậy, hiệu suất của đầu đốt cần được cải thiện, bởi vì chỉ khi đảm bảo rằng hiệu suất của đầu đốt đáp ứng khả năng cấp nhiệt của lò công nghiệp, để nó có hệ số không khí dư thấp hơn và ổn định, thì nhiên liệu mới có thể cải thiện hoàn toàn hiệu suất đốt. trong quá trình sử dụng và thực hiện quá trình cháy Thiết bị có thể thích ứng với không khí cháy có nhiệt độ cao hơn.
2. Tối ưu hóa kết cấu lót lò.
Lớp lót của lò công nghiệp có thể được chia thành lớp lót gạch, lớp lót nung kết và lớp lót sợi. Hiện tại, hầu hết các lò sưởi ở Trung Quốc đều ở dạng gạch nung bên trong truyền thống, sự tản nhiệt và lưu trữ nhiệt của lớp lót lò có thể chiếm 30 phần trăm -40 phần trăm tổng năng lượng tiêu thụ. Xu hướng phát triển của vật liệu xây lò là nhiệt độ cao, độ bền cao và trọng lượng nhẹ. Lựa chọn hợp lý vật liệu lót và tối ưu hóa cấu trúc lớp lót composite có thể đạt được kết quả tốt trong việc giảm tản nhiệt của thân lò, giảm thất thoát nhiệt và tiết kiệm năng lượng.
Trước hết, hệ số dẫn nhiệt của lớp lót nung nhỏ hơn nhiều so với lớp lót bằng gạch, và thân lò có độ kín khí tốt hơn nên có thể kéo dài tuổi thọ và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Trong những năm gần đây, sự đa dạng và chất lượng của vật đúc đã có những bước phát triển vượt bậc, có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao trong lò và khả năng chống nguội nhanh và gia nhiệt nhanh. Việc sử dụng lớp lót đúc có thể tiết kiệm khoảng 3 phần trăm năng lượng so với lò nung gạch.
Thứ hai, sợi cháy bên trong là vật liệu cháy bên trong siêu nhẹ, tính chất cơ bản của nó là tỷ trọng thấp và khả năng dẫn nhiệt thấp. Việc chế tạo bằng vật liệu này có thể tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nguyên vật liệu và nâng cao năng lực sản xuất của lò. Sử dụng lớp lót sợi chịu lửa có thể tiết kiệm 7 phần trăm năng lượng so với lò nung gạch. Sự phát triển của các sản phẩm sợi chịu lửa, sợi chịu lửa có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao 1200 độ, do đó thúc đẩy việc sử dụng sợi chịu lửa.
Phương pháp xây dựng của sợi chịu lửa có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của nó, và các phương pháp neo truyền thống thường gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng. Phương pháp chế tạo mới có thể đưa không khí áp suất cao của bông xơ ra khỏi súng phun và trộn chất kết dính với bông xơ. Phương pháp này giúp loại bỏ các đường nối của lớp lót lò, cải thiện đáng kể hiệu quả tiết kiệm năng lượng và có thể kéo dài tuổi thọ của lò. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của sơn tiết kiệm năng lượng tia hồng ngoại rất cao. Sơn này có thể được sử dụng trên các lò đốt nhiên liệu khác nhau với nhiệt độ lò là 18 0 0 độ. Nếu nó được phun trên bề mặt của lớp lót lò, một lớp phủ 0,5 mm có thể được hình thành. Các đặc tính bức xạ hồng ngoại của lớp phủ có thể được sử dụng. Nó có tác dụng tốt trong việc tăng hiệu suất nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.
3. Cải thiện mức độ kiểm soát.
Phương pháp nâng cao mức độ kiểm soát: Thứ nhất, kiểm soát quá trình đốt cháy nhiên liệu. Điều khiển máy tính của lò công nghiệp là đạt được một tỷ lệ hợp lý giữa nhiệt độ lò, nguồn cung cấp nhiên liệu, nhiên liệu và lượng không khí. Cốt lõi của việc kiểm soát các đại lượng này là tỷ lệ nhiên liệu hợp lý. Kiểm soát tỷ lệ bằng cách đo hàm lượng oxy trong khí thải. Thứ hai, tối ưu hóa mô hình toán học. Để kiểm soát nhiệt độ trong lò, cần tối ưu hóa mô hình toán học một cách hợp lý. Tốt nhất nên sử dụng mô hình toán điều khiển nhiệt độ trong lò là đường cong để nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu trong lò.