Trọng lực nghiêng lớnchếtQuá trình đúc được thông qua để sản xuất thân bồn chứa và các vật đúc ruột dẫn trong thiết bị truyền tải và biến đổi điện trong công tắc điện áp caongành công nghiệp bánh răng, có thể sản xuất hàng loạt, hiệu quả và chất lượng cao, với tỷ lệ sử dụng kim loại hơn 75%, năng suất thực tế khoảng 8 chiếc / giờ và năng suất đúc hơn 95%.
Nguyên lý làm việc cơ bản của trọng lực nghiêng lớnchếtmáy đúc(Máy GDC)là máy đúc hoàn thànhchếtđóng hành động theo hướng ngang hoặc dọc, hoàn thành quá trình đổ nghiêng được điều khiển bởi xi lanh nghiêng, nghiêng ngược lại vật đúc sau khi đông đặc, hoàn thànhchếtmở hành động theo hướng ngang hoặc dọc, sau đó đẩy vật đúc ra dưới chức năng của xi lanh đẩy, và cuối cùng lấy vật đúc ra theo cách thủ công để hoàn thành một chu trình làm việc. Thiết bị sản xuất đúc hợp kim nhôm cho công tắc điện áp cao bằng quy trình này.
Thuận lợi:
(1) Sản xuất hợp kim nhôm đúc cho các công tắc điện áp cao bằng cách nghiêng trọng lựcchếtmáy đúc là một quá trình hiệu quả và tiết kiệm năng lượng. So với quy trình đúc cát nhựa, nó có ưu điểm là diện tích sàn nhỏ, hiệu quả sản xuất cao và chi phí đầu tư thấp.
(2) Do mức độ tự động hóa cao không chỉ nâng cao năng suất mà còn cải thiện môi trường làm việc của người lao động.
(3) Do khả năng sản xuất mạnh mẽ của cấu trúc thiết bị, tính tự do của thiết kế khuôn lớn, điều này đảm bảo thuận lợi cho việc giảm tỷ lệ phế phẩm của vật đúc và sản xuất các vật đúc khó và phức tạp.
(4) Các tính chất cơ học, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc được sản xuất bằng kim loạichếtđổ nghiêng thay vì đúc cát thông thường được cải tiến rất nhiều.
